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ITO导电玻璃生产线

原材料切割磨边生产线

我们共拥有2条全进口ITO导电玻璃生产线,用于进行ITO导电玻璃生产,产能达到66万pcs每月。全自动设备进口自日本、德国、美国等世界一流的设备供应商,高品质的设备保障了我们高品质的产品。

这是2条日本坂东切割磨边生产线,用以对原材料玻璃进行第一步切割磨边作业,可加工厚度范围为0.2mm-4.0mm之内的原材料玻璃。该生产线加工精度极高,切割精准度可达±0.05mm,确保了我们产品尺寸的精准性。

  • 磨边前插片
    自动插片机将切割好的玻璃精准输送至磨边线进行磨边。保证了每片玻璃距离精准,无碰片现象。

  • 全自动双边磨边机
    双边均可进行磨边,可进行最薄0.33mm玻璃的磨边作业,精度达±0.02mm。

全自动转向装置
该装置将传输带上的玻璃进行90度翻转,以打磨另外两边,从而使玻璃四边均进行打磨。

  • 磨碎
  • 全自动转向装置
  • 全自动转向装置
  • 边后清洗
    磨边后玻璃进入清洗机进行自动清洗,将磨边过程中产生的玻璃屑去除。

  • 全自动磨边后清洗机
    采用去离子水进行喷淋清洗,确保玻璃表面无异物杂质。

镀膜生产线

  • 镀膜前清洗机
    更加严格的镀膜前清洗机,采用大于16兆Ω去离子水的喷淋清洗,确保了镀膜前玻璃处于绝对洁净与无静电状态。

  • 清洗后接片
    清洗后的玻璃进入我们的百级洁净间,准备进行镀膜作业。

  • 上片
    将洁净玻璃挂上镀膜夹具,进行镀膜作业。

德国全自动真空溅射镀膜生产线
该生产线用以ITO导电玻璃镀膜作业。我们采用世界一流设备供应商专用设备,全数字监控,可以精准控制镀膜的膜厚及电子、光学性能。

  • 德国全自动真空溅射镀膜生产线
  • 德国全自动真空溅射镀膜生产线
  • 全数字采集及监控
    生产工艺数据自动采集及记录,诸多数据采集点可全方位进行监控,保障生产过程中每一步都做到安全可控。

  • 镀膜厚外观检验
    镀膜后我们设置了数个检测点进行外观检验。检验人员会对完成镀膜的ITO导电玻璃在射灯照射下,对每片完成镀膜的镀透明膜—ITO导电玻璃进行外观检测。

STN玻璃抛光生产线

STN玻璃抛光车间
该车间内我们拥有30台自动STN玻璃抛光机,保障了我们的持续生产能力。
我们可进行厚度范围为0.2mm-4.0mm内的玻璃抛光打磨作业。

  • STN玻璃抛光机上片
  • STN玻璃抛光机上片
  • 抛光打磨作业
  • 抛光打磨作业
    我们的玻璃表面波纹度严格按照STN规格要求。

抛光完成后下片
水与气将表面抛光液去除。

成品包装作业区
我们专业的包装作业是您安全收货的保障!

热收缩包装
我们采用热收缩包装,这样保证了产品包装的牢固性,并且防潮。

  • 打包
  • 打包
  • 包装后装箱

包装后装箱

我们用多层夹板木箱,内部上、下、左、右,360度全方位加入缓冲纸板及泡沫,并有外套防潮袋,保证了产品在运输过程中安全、牢固、干燥。

  • 包装后装箱
  • 包装后装箱

广东俊一明玻璃科技有限公司

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