原材料切割磨边生产线
我们共拥有2条全进口ITO导电玻璃生产线,用于进行ITO导电玻璃生产,产能达到66万pcs每月。全自动设备进口自日本、德国、美国等世界一流的设备供应商,高品质的设备保障了我们高品质的产品。
这是2条日本坂东切割磨边生产线,用以对原材料玻璃进行第一步切割磨边作业,可加工厚度范围为0.2mm-4.0mm之内的原材料玻璃。该生产线加工精度极高,切割精准度可达±0.05mm,确保了我们产品尺寸的精准性。
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磨边前插片
自动插片机将切割好的玻璃精准输送至磨边线进行磨边。保证了每片玻璃距离精准,无碰片现象。 -
全自动双边磨边机
双边均可进行磨边,可进行最薄0.33mm玻璃的磨边作业,精度达±0.02mm。
全自动转向装置
该装置将传输带上的玻璃进行90度翻转,以打磨另外两边,从而使玻璃四边均进行打磨。
- 磨碎
- 全自动转向装置
- 全自动转向装置
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边后清洗
磨边后玻璃进入清洗机进行自动清洗,将磨边过程中产生的玻璃屑去除。 -
全自动磨边后清洗机
采用去离子水进行喷淋清洗,确保玻璃表面无异物杂质。
镀膜生产线
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镀膜前清洗机
更加严格的镀膜前清洗机,采用大于16兆Ω去离子水的喷淋清洗,确保了镀膜前玻璃处于绝对洁净与无静电状态。 -
清洗后接片
清洗后的玻璃进入我们的百级洁净间,准备进行镀膜作业。 -
上片
将洁净玻璃挂上镀膜夹具,进行镀膜作业。
德国全自动真空溅射镀膜生产线
该生产线用以ITO导电玻璃镀膜作业。我们采用世界一流设备供应商专用设备,全数字监控,可以精准控制镀膜的膜厚及电子、光学性能。
- 德国全自动真空溅射镀膜生产线
- 德国全自动真空溅射镀膜生产线
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全数字采集及监控
生产工艺数据自动采集及记录,诸多数据采集点可全方位进行监控,保障生产过程中每一步都做到安全可控。 -
镀膜厚外观检验
镀膜后我们设置了数个检测点进行外观检验。检验人员会对完成镀膜的ITO导电玻璃在射灯照射下,对每片完成镀膜的镀透明膜—ITO导电玻璃进行外观检测。
STN玻璃抛光生产线
STN玻璃抛光车间
该车间内我们拥有30台自动STN玻璃抛光机,保障了我们的持续生产能力。
我们可进行厚度范围为0.2mm-4.0mm内的玻璃抛光打磨作业。
- STN玻璃抛光机上片
- STN玻璃抛光机上片
- 抛光打磨作业
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抛光打磨作业
我们的玻璃表面波纹度严格按照STN规格要求。
抛光完成后下片
水与气将表面抛光液去除。
成品包装作业区
我们专业的包装作业是您安全收货的保障!
热收缩包装
我们采用热收缩包装,这样保证了产品包装的牢固性,并且防潮。
- 打包
- 打包
- 包装后装箱
包装后装箱
我们用多层夹板木箱,内部上、下、左、右,360度全方位加入缓冲纸板及泡沫,并有外套防潮袋,保证了产品在运输过程中安全、牢固、干燥。
- 包装后装箱
- 包装后装箱